Van die magiese transformasie van boom na papier, deur watter proses het dit gegaan en watter soort storie het dit gehad? Dit is nie 'n maklike taak nie. Daar is nie net lae prosedures nie, maar ook hoë standaarde en streng vereistes. Hierdie keer, laat ons instapAPP se pulpmeuleom die vraestel van 0 tot 1 te verken.
In die fabriek
Nadat die fabriek binnegekom is, word die houtgrondstowwe in lengtes gesny wat aan die vereistes van die toerusting voldoen, en dan word die laag (bas) wat nie bevorderlik is vir die pulpkwaliteit nie, afgeskil. Die eenvormige en hoë kwaliteit houtskyfies word deur 'n geslote vervoerstelsel na die houtskyfiekookafdeling gestuur. Die oorblywende houtskyfies word fyngedruk en in die ketel verbrand om elektrisiteit op te wek. Die water of ander materiaal wat tydens die verwerking geproduseer word, sal in elektrisiteit of stoom herwin word.
Outomatiese verpulping
Die proses van verpulping sluit kook, verwydering van onsuiwerhede, verwydering van lignien, bleiking, waterfiltrering en vorming, ens. Die toets van tegnologie is relatief hoog, en elke detail sal die kwaliteit van papier beïnvloed
Die gaar houtpulp word na die suurstofdelignifikasie-afdeling gestuur nadat die onsuiwerhede in die siftingsgedeelte verwyder is, waar die lignien in die houtpulp weer verwyder word sodat die pulp 'n beter bleikvermoë het. Betree dan die gevorderde vier-fase bleikafdeling van elementvrye chloor, en kombineer dan met hoëdoeltreffende perspulpwastoerusting om te verseker dat die uitsetpulp die eienskappe van stabiele kwaliteit, hoë witheid, hoë skoonheid en voortreflike fisiese eienskappe het.
Skoon vervaardiging
Tydens die houtskyfiegaarmaakproses word 'n groot hoeveelheid donkerbruin vloeistof (algemeen bekend as "swartdrank") wat alkaliese lignien bevat, geproduseer. Die moeilikheid om swartdrank te behandel het die hoofbron van besoedeling in pulp- en papierondernemings geword.
Die gevorderde alkaliherwinningstelsel word dan gebruik om die dik materiaal deur verdamping te konsentreer en dit dan in die ketel te verbrand. Die hoëdrukstoom wat geproduseer word, word vir kragopwekking gebruik, wat in ongeveer 90% van die kragbehoeftes van die pulpproduksielyn kan voorsien, en die medium- en laedrukstoom kan vir produksie hergebruik word.
Terselfdertyd kan die alkali wat in die verpulpingsproses benodig word, ook in die alkaliherwinningstelsel herwin word. Dit verminder nie net produksiekoste nie, maar bereik ook omgewingsbeskerming, energiebesparing en emissievermindering.
Voltooide papier
Die gevormde pulpbord word deur 'n papiersnyer in spesifikasies van 'n sekere gewig en grootte gesny en dan na elke verpakkingslyn vervoer.
Vir die gerief van vervoer is daar afgewerkte pulpplanke op die vervoerband, en hulle word almal uitgesif na die witheid en besoedelingsgradering.
Die toerusting is basies vol outomatiese werking, met 'n daaglikse uitset van 3 000 ton. Behalwe tydens masjienonderhoud, is ander tye in ononderbroke werking.
Vervoer
Nadat die volgende rolverpakker die pulpbord gekompakteer het, sal dit met 'n laag papier toegedraai word om die daaropvolgende verpakking en vervoer te vergemaklik, en ook om besoedeling van die pulpplank tydens vervoer te vermy.
Sedertdien spuit die inkjetmasjien die reeksnommer, produksiedatum en QR-kode vir diepulpbord . Jy kan die oorsprong van die pulp naspeur op grond van die inligting van die kodebespuiting om te verseker dat die "ketting" nie gebreek word nie.
Dan stapel die stapelaar die agt klein sakke in een groot sak en maak dit uiteindelik reg met 'n omsnoermasjien, wat gerieflik is vir vurkhyser-operasies en dok-hys-operasies na vanlyn en pakhuis.
Dit is die einde van die "pulp" skakel. Nadat die bos geplant is en die pulp gemaak is, hoe sal die papier volgende gemaak word? Wag asseblief vir opvolgverslae.
Postyd: Jul-01-2021